在化工、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )不可避免的產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物氯化氫氣體。如果不采取適當的處理措施，而將氯化氫氣體直接排入大氣，不僅會(huì )造成氯化氫資源的浪費，同時(shí)會(huì )嚴重破壞環(huán)境，甚至危及人類(lèi)的生命。目前，工業(yè)中常用的方法是將氯化氫氣體通入串聯(lián)的多級吸收塔，用吸收劑水回收氯化氫氣體，用于生產(chǎn)鹽酸或高純氯化氫氣體。

       但是，生產(chǎn)鹽酸的經(jīng)濟效益低，而鹽酸解析生產(chǎn)高純氯化氫氣體時(shí)，不僅腐蝕性很強，而且需要消耗大量的能量，生產(chǎn)成本很高。為了得到高純的氯化氫氣體，并節約生產(chǎn)成本，本文采用離子液體作為吸收劑，研究了不同溫度和壓力下氯化氫氣體在離子液體中的溶解性能。

       將干燥清潔的氯化氫通入到主機的進(jìn)口中，通過(guò)高速運轉的葉輪的旋轉作用，在達到所需要的動(dòng)能和壓能的作用下，進(jìn)入到擴壓器中，可以看到起流通的截面迅速的增大，而且速度也逐漸的轉變成靜壓能，不過(guò)會(huì )由于速度的關(guān)系，受到一部分的阻力，包括沖擊力和摩擦力。

       這一部分的能量消耗會(huì )導致氣體溫度升高，在經(jīng)過(guò)蝸殼的時(shí)候需要進(jìn)行冷卻，這樣在氣體聚集的部位，流通面積就會(huì )增大，起到了擴壓降速的目的，這樣流出來(lái)的氯化氫就會(huì )有一定的壓縮率。

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