化工廠(chǎng)鹽酸工段氯化氫尾氣回收系統爆炸事故的原因：

    1、事故發(fā)生后，廠(chǎng)部立即組成事故調查組進(jìn)入鹽酸工段，從以下幾個(gè)方面查明事故原因:(1)生產(chǎn)設備；(2)生產(chǎn)所需的原料和各種氣體；(3)過(guò)程控制指標；(4)設備狀況和結構；(5)經(jīng)營(yíng)者；(6)操作方法等。并進(jìn)行全面細致的調查，逐項查找事故的根本原因。

    2、生產(chǎn)設備考察反饋:石墨三合一鹽酸合成爐是一種成熟的鹽酸生產(chǎn)設備，在國內早已廣泛使用。該裝置安全可靠、節能、耐腐蝕、操作簡(jiǎn)便。生產(chǎn)出來(lái)的鹽酸是無(wú)色透明的液體(鐵合成爐是淡黃色液體)，質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)設備不會(huì )有問(wèn)題。

    3、生產(chǎn)原料和氣體調查。原料為脫鹽水，氣體為H2和氯氣。H2易燃易爆，Cl2有毒助燃。兩種氣體燃燒產(chǎn)生的氯化氫氣體被脫鹽水吸收制備鹽酸。在操作過(guò)程中，調整H2和氯氣的比例，氫氣和氯氣都不允許。氫氣容易爆炸，氯氣容易造成空氣污染。據操作人員介紹，當時(shí)爐內燃氣燃燒的正常比例是合理的，沒(méi)有出現異?，F象。

    4、過(guò)程控制指標調查。工藝指標是經(jīng)過(guò)科學(xué)論證和生產(chǎn)實(shí)踐得出的，由技術(shù)部下達。經(jīng)檢查，所有過(guò)程控制指標均符合安全生產(chǎn)要求，并以規定形式張貼在現場(chǎng)。

    5、根據對設備和結構的考察，鹽酸具有腐蝕性，所需生產(chǎn)設備大多為耐腐蝕設備，尤其是尾氣吸收部分。設備和管道由非金屬材料制成。從設備結構、布局和使用的角度來(lái)看，設備結構、布局和使用合理，易于操作。除了少數運行設備外，大部分設備都是靜態(tài)設備。

    6、對經(jīng)營(yíng)者的調查。該班操作人員具有8年以上鹽酸生產(chǎn)工作經(jīng)驗，接受過(guò)多次業(yè)務(wù)培訓，成績(jì)優(yōu)秀，實(shí)踐經(jīng)驗豐富，責任心強。

    7、操作方法及緊急停機處理措施調查。從操作人員口述的實(shí)際操作方法和操作人員事后書(shū)寫(xiě)的緊急停車(chē)處理措施來(lái)看，調查組認為操作方法是正確的，緊急停車(chē)處理措施是比較恰當的。經(jīng)過(guò)認真分析論證，調查組認為應從易燃易爆氣體中查找原因，特別是當運行人員報告H2集管壓力突然從零上升到8kPa，然后又緩慢回落時(shí)。

    這引起了調查組的高度重視(以前從未出現過(guò)這種情況)，一致認為不僅要在鹽酸工段查找原因，還要在全廠(chǎng)氫氣系統查找原因。